教您便捷維修ATOS二位三通換向閥ATOS二位三通換向閥在液壓設備實際使用過程中，由于各個方面因素影響，意大利ATOS二位三通換向閥可能會有一些故障出現(xiàn)，從而對液壓設備正常使用產生不利影響，因而通過科學合理方法對意大利ATOS二位三通換向閥故障進行維修，并且較好解決是保證液壓設備能夠正常使用的重要手段。作為液壓設備管理維修人員，應當對液壓閥維修方法詳細了解，并且將其熟練掌握，從而對液壓閥故障進行有效處理，保證液壓設備良好運行。
ATOS二位三通換向閥通過反饋傳感器不斷檢測被控液壓參數(shù)的變化。因此，閉環(huán)控制不易受環(huán)境干擾。檢測最終調整結果（未知、速度、力、壓力、角度）。等）電動傳感器可安裝在執(zhí)行器內部或機器外部。 ATOS比例閥傳感器將電信號傳輸給電子控制器，控制器（模擬比例積分微分調節(jié)板PID或數(shù)字中央控制插件板）接收此反饋電信號，并將此反饋信號與輸入電信號進行比較。兩個信號之間的差值（誤差）作用于PID改變發(fā)送給比例閥的指令信號，因此ATOS比閥自動控制調節(jié)量以消除這種差值。閉環(huán)控制可對被控對象進行連續(xù)監(jiān)測和控制，控制均勻穩(wěn)定，性能優(yōu)良，是復雜機械控制的選擇。
ATOS二位三通換向閥的保養(yǎng)：
在實際維修過程中，可以直接更換有問題的部件。同時，必須調整閥門的電氣零點和死區(qū)。如果有實驗條件，必須驗證修好的閥門的行程。
1.更換有缺陷的部件
更換方法是更換全部或部分有問題的部件。更換方式廣泛用于工程機械閥門的維修。這種方法的關鍵是找到有問題的部分。發(fā)現(xiàn)問題后，可以用同樣完好的零件更換。一般情況下，這種維修方法可以使閥門達到正常工作。比例閥故障最常見的原因是閥密封件過度磨損和閥芯位移傳感器探頭損壞，而集成放大器一般不會引起問題。
2、電氣零點調整
在工程機械中，比例閥一直工作在惡劣的環(huán)境中，其電氣零點容易受到外界環(huán)境的干擾。因此，ATOS 比例閥在更換故障件后應進行電氣零點測試。如果需要，重新校準。
一般檢測方法如下： 給比例閥的放大器供電（一般為0-24V，ATOS比例閥保證閥芯處于斷電狀態(tài)，用萬用表（直流檔，0.25V）范圍，檢測閥芯位移反饋）信號，當閥芯不接受指令時，要求閥芯位移反饋電壓為零意大利ATOS阿托斯電磁換向閥的故障排除方法：
1、電磁閥通電后不工作
檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接
檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調致正常位置范圍線圈是否脫焊→重新焊接
線圈短路→更換線圈
工作壓差是否不合適→調整壓差→或更換相稱的電磁閥流體溫度過高→更換相稱的電磁閥
有雜質使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗，如有密封損壞應更換密封并安裝過濾器液體粘度太大，頻率太高和壽命已到→更換產品
2、電磁閥不能關閉
主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞→更換密封件
流體溫度、粘度是否過高→更換對口的電磁閥
有雜質進入電磁閥產閥芯或動鐵芯→進行清洗
彈簧壽命已到或變形→更換
節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時清洗
工作頻率太高或壽命已到→改選產品或更新產品
3、其它情況
內泄漏→檢查密封件是否損壞，彈簧是否裝配不良
外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件通電時有噪聲→頭子上堅固件松動，擰緊。電壓波動不在允許范圍內，調整好電壓。鐵芯吸合面雜質或不平，及時清洗或更換。ATOS二位三通換向閥產品結構圖如下：
以下是教您便捷維修ATOS二位三通換向閥的故障排除方法
出口壓力幾乎等于進口壓力，無需減壓
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這種故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：減壓閥的進出口壓力幾乎相等，出口壓力不隨調壓手柄的旋轉調節(jié)而變化。原因及排除方法如下。
①由于主閥芯或閥體孔底切槽邊緣有毛刺，或主閥芯與閥體孔間隙有臟物，或主閥芯或閥體的形位公差孔超差，產生液壓夾緊，主閥芯卡在最大開度（max）位置。由于開口較大，油不會減壓。此時可根據(jù)上述情況采取去毛刺、清洗、修復閥孔和閥芯精度的方法進行消除。
②由于主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時將閥孔或閥芯拉起，閥芯卡在大開位置。這時可以選擇合理的間隙。 J型減壓閥的配合間隙一般為0.007～0.015mm。安裝前可先將閥孔磨好，再安裝閥芯。
③主閥芯短節(jié)流孔或閥座孔堵塞，失去自動調節(jié)功能。主閥的彈簧力將主閥推到一個大開度，變得直通暢通，入口壓力等于出口壓力。可用φ1.0mm鋼絲或壓縮空氣吹過孔口，組裝前清洗干凈。
④對于減壓閥，帶節(jié)流孔的阻尼元件壓入主閥芯，使用過程中可能因過盈量不足而被沖出。沖出后，使進出水室壓力相等（無阻尼），閥芯上下受力面積相等，但出水室有彈簧，所以主閥芯始終處于大開度位置使出口壓力等于進口壓力。這時需要對外徑稍大的阻尼器進行再加工，重新壓緊主閥芯。
