齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比 突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無因液現(xiàn)象，噪音低、壽命長、效率高。該泵擺脫了傳統(tǒng)設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領(lǐng)域。
齒輪泵在運行過程中，造成停機的主要故障是，由于機械密封損壞造成齒輪泵泄漏，究其原因有以下幾種；
①補償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對.
?、趧屿o環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位,方式不正確.
齒輪泵停止運轉(zhuǎn)后的要求：
?、匐x心油泵停止運轉(zhuǎn)后應關(guān)閉泵的人口閥門,待泵 后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門.高溫泵停車應按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降 50℃為止.
②輸送易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道.⑤排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂.
?、鄣蜏乇猛＼嚂r,當無 要求時,泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵,液位 和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力.
